Підвищення надійності робочих поверхонь цилиндров технологічними методами.
DOI:
https://doi.org/10.15276/opu.1.54.2018.04Ключові слова:
надійність, довговічність, трібокорозія, зносостійкість, відшарування, термомеханічні процеси, алмазноабразивна обробкаАнотація
Розглянуто
можливості підвищення надійності і довговічності циліндричної групи технологічними методами зокрема використання покриттів
з зносостійких матеріалів на робочі поверхні циліндрів. Фінішні методи обробки виробів зі зносостійкими покриттями призводять
до утворення дефектів на оброблюваних поверхнях, що знижують експлуатаційні характеристики цих виробів. Аналіз причин
утворення сколів та тріщин на оброблюваних поверхнях зазначених виробів показав, що поява цих дефектів пов'язана з тепловими
процесами, які супроводжують механічну обробку. При цьому необхідно враховувати вплив структурної неоднорідності оброблюваного шару виробів на механізм зародження і розвитку дефектів типу тріщин під дією термомеханічних процесів, що супроводжують алмазно-абразивний процес шліфування. Розроблено аналітичну модель по визначенню термомеханічного стану робочої
поверхні циліндра з зносостійким покриттям, що має ділянки часткового відшарування в процесі нанесення. Проведено трібокорозiйне дослідження композиційних матеріалів на основі Ni/Ni-TiO2, отриманих методом електрохімічного осадження.
Завантаження
Посилання
Garkunov D.N., & Kornik P.I. (2003). Types of friction and wear. Operational damage to machine parts. Moscow : ICAA Publishing.
Ueda T., Hosokawa A., & Yamamoto A. (1986). Measurement of grinding temperature using infrared radiation pyrometer with optical fiber. Journal of Engineering for Industry, 108(4), 247–251. DOI:10.1115/1.3187074.
Usov A.V., & Batyrev A.A. (2010). Mathematical modeling of control processes of coatings of structural elements on the basis of singular integral equations. Problems of Mechanical Engineering, 13(1), 65–75.
Oborskiy G.A., Dashchenko A.F., Usov A.V., & Dmitrishin D.V. (2013). Modeling of systems. Odessa: Astroprint.
Balokhonov R.R. (2006). Surface layers and internal interfaces in heterogeneous materials. Moscow: SB RAS Publishing.
Yakimov A.V., Slobodyanik P.T., & Usov A.V. (1991). Thermophysics of machining. Kiev, Odessa: Lybid.
Popov G.Ya. (1982). The concentration of elastic stresses near stamps, cuts, thin inclusions and reinforcements. Moscow: Nauka.
Gradshtein I.S., & Ryzhik I.M. (2011). Tables of integrals, series and products. St. Petersburg: BHVPetersburg.
Storozhev V.P. (2001). Causes and patterns of gradual failures of the main tribotechnical objects of the ship's energy system and increase of their resource. Odessa: Storozhev VP.
Sun Y., Flis-Kabulska I., & Flis J. (2014). Corrosion behaviour of sediment electro-codeposited Ni– Al2O3 composite coatings. Materials Chemistry and Physics, 145(3), 476–483.
Aruna S.T., Grips V.W., & Rajam K.S. (2009). Ni-based electrodeposited composite coating exhibiting improved microhardness, corrosion and wear resistance properties. Journal of Alloys and compounds, 468(1–2), 546–552.
Chen L., Wang L., Zeng Z., & Xu T. (2006). Influence of pulse frequency on the microstructure and wear resistance of electrodeposited Ni–Al2O3 composite coatings. Surface and Coatings Technology, 201(3-4), 599–605.
Kim K.T., Kim D.W., Kim S.H., Kim C.K., & Choi Y.J. (2017). Synthesis and improved explosion behaviors of aluminum powders coated with nano-sized nickel film. Applied Surface Science, 415, 104–108.
Kalpakjian S., & Schmid S.R. (2014). Manufacturing engineering and technology. Upper Saddle River, NJ, USA: Pearson.
Levchenko A.A. (2006). The influence of technological heredity in the production of spare parts for the hydrogenation of parts and their wear resistance. Problems of Engineering, 2, 23–28.
Kunitsyn M.V., & Usov A.V. (2017). Tribocorrosion research of NI-Al2O3/TIO2 composite materials obtained by the method of electrochemical deposition. Modern Technologies In Mechanical Engineering, 12, 61–70.
