Можливі шляхи зниження витрат на шліфувальну обробку виробів переривчастими кругами.
DOI:
https://doi.org/10.15276/opu.1.54.2018.05Ключові слова:
собівартість обробки, переривчасті круги, глибинне шліфуванняАнотація
Шліфування в більшості випадків є заключною операцією механічної обробки, на якій формується якість поверхневого шару виготовленої деталі. Стабільну якість поверхневого шару при шліфуванні та високу продуктивність можна забезпечити, застосовуючи шліфувальні круги з переривчастою робочою поверхнею. Мета наукового дослідження – виявлення шляхів зниження витрат на виготовлення переривчастих шліфувальних кругів. Теоретичні дослідження проводилися на базі теорії різання металів, теорії коливань. Собівартість шліфувальної обробки кругами з переривчастою робочою поверхнею багато в чому залежить від форми й розмірів геометричних елементів, з яких полягає робоча поверхня абразивного інструмента, і від умов роботи кругів. Виявлені основні шляхи зниження витрат на шліфувальну обробку переривчастими кругами. Інженерні методики, засновані на результатах проведених досліджень, використовуються на Луцькому автомобільному заводі.
Завантаження
Посилання
Strelkov V.B. (2005). Determination of the cost price of diamond grinding of hard alloys with periodic electroerosive influences on the working surface of a circle. Scientific works of Donetsk National Technical University. Series: Mechanical engineering and machine science, 2, 109–117.
Fenik L.N. (2008). Technological methods of increasing the working capacity of a diamond tool. Donbass 2020 science and technology - production: materials IV scientific-practical conference (27-28 travnia 2008) (pp. 236–239). Donetsk
Strelkov V.B., Poltavetc V.V., & Tcokur V.P. (2004). Effect of treatment time on the performance of diamond grinding according to the elastic scheme of hard alloys of the VC group. Scientific works of Donetsk National Technical University. Series: Mechanical engineering and machine science, 1, 56–62.
Poltavetc V.V. (2003). Achieving maximum grinding performance, taking into account changes in the cutting properties of the circle. Progressive technologies and systems of mechanical engineering: international coll. scientific papers, 24, 128–133.
Skuratov D.L., & Trusov V.N. (2008). Prospective directions for reducing energy costs during grinding. Bulletin of SSAU, 3, 59–65.
Khudobin L.V., & Vetkasov N.I. (2004). Grinding with composite circles. Ulianovsk: UlGTU.
Gunko N.I. (1971). Investigation of the influence of the rigidity of a surface grinding machine on the wear of abrasive wheels with intermittent grinding. Numerical methods of processing: coll. sci. works, 97, 3–8.
Iakimov A.A., Novikov F.V. (1988). Increasing the efficiency of diamond intermittent grinding. Herald of Machine Building: Monthly. scientific-techn. and production. journal, 7, 45–47.
Novikov D.F., & Ospishcheva A.K. (2014). Increase of competitiveness of machine-building production on the basis of reduction of the cost price of metal working. Physical and Computer Technologies: Proceedings of the 19th Intern. scientific-techn. conf. Kharkov: KhNPK FED, 157–159
Novikov F.V., & Yatsenko E.S. (2007). Economic analysis of the level of technological preparation of production. Physical and Computer Technologies: Proceedings of the 13th Intern. scientific-techn. conf]. Kharkov: KhNPK FED, 594–597.
